Как производят пластиковые окна: от профиля до монтажа

Окно, которое приезжает на объект, — результат нескольких этапов работы в цехе, и от каждого зависит, как оно будет закрываться и держать тепло через десять лет. Рассказываем, как делают пластиковые окна: от хлыстов профиля до готового изделия, что проверяют на каждом этапе и как это устроено на нашем производстве в Санкт-Петербурге. Фотографии в статье — из нашего цеха.

Описание этапов — общее для производства ПВХ-окон; детали — по нашему производству.

Этапы производства

Пластиковое окно собирают за несколько этапов: раскрой профиля по размерам, установка армирования, сварка углов рамы и створок, зачистка сварных швов, установка уплотнителей и фурнитуры, остекление и контроль; на каждом этапе проверяют геометрию, размеры и работу створок; у нас этот цикл для белых ПВХ-окон занимает 12–15 рабочих дней, для ламинированных — 18–25.

От замера к заказу

Производство окна начинается с замера: инженер снимает размеры проёма, определяет четверть, узлы и схему створок, а после согласования комплектации спецификация уходит в цех; в спецификации указаны размеры каждого элемента, серия профиля REHAU, формула стеклопакета, фурнитура Roto и цвет.

Раскрой профиля

Профиль поставляется хлыстами — длинными отрезками; на пилах его режут на детали рамы, створок и импостов под углом 45° для сварки углов и под прямым углом для импостов; точность реза важна: от неё зависит геометрия окна и плотность прилегания створки.

• хлысты профиля на складе;
• резка под 45° для углов;
• резка импостов;
• контроль размеров.

Армирование

В основную камеру профиля вставляют стальное оцинкованное армирование и крепят его шурупами с определённым шагом; тип и толщину армирования выбирают по таблицам REHAU для каждого элемента, размера и цвета; для больших створок, дверей и тёмных цветов — усиленное или замкнутое армирование; после сварки армирование уже не заменить.

Сварка и зачистка

Углы рамы и створок сваривают на сварочных станках: концы профиля нагревают и прижимают друг к другу, получая монолитный угол; затем сварной шов зачищают от наплывов, чтобы угол был ровным и уплотнитель лёг правильно; прочность сварки проверяют выборочно.

Фурнитура

На створки устанавливают фурнитуру — у нас Roto NT Designo: петли, ножницы, запорные цапфы, механизм микропроветривания, блокиратор ошибочного открывания; на раму — ответные планки; в пазы профиля — уплотнители; затем створку навешивают на раму и проверяют работу во всех режимах.

• петли и ножницы;
• запорные цапфы;
• микропроветривание;
• блокиратор;
• уплотнители.

Стеклопакеты

Стеклопакеты изготавливают по формуле из договора: стёкла режут, моют, собирают на дистанционной рамке — у нас тёплая рамка Chromatech Ultra, — заполняют аргоном, если он предусмотрен, и герметизируют; в створку стеклопакет ставят на подкладки, которые распределяют вес и держат геометрию, и закрепляют штапиками; для широких створок — вклейка.

Контроль качества

Перед отгрузкой каждое окно проверяют: размеры и геометрию, работу створок во всех режимах, равномерность прижима, целостность стеклопакетов и профиля, соответствие спецификации — серия профиля, формула пакета, фурнитура, цвет; дефекты исправляют на производстве, а не на объекте.

Упаковка и доставка

Готовые окна упаковывают, защищают углы и профиль плёнкой и везут на объект своим транспортом в вертикальном положении; большие стеклопакеты и порталы доставляют отдельно с учётом веса и подъёма.

Монтаж

Монтаж — последний этап производства окна: наши бригады ставят окна по ГОСТ 30971-2012 с трёхслойным швом, откосами из сэндвич-панелей, подоконниками и отливами; монтаж квартиры обычно занимает один-два дня; за окно и монтаж отвечает одна компания — 5 лет гарантии на окна и 3 года на монтаж по договору.

Наше производство

Наше производство находится в Санкт-Петербурге, на улице Бокситогорской, 2/3; мы официальный партнёр REHAU, компания работает с 2017 года; выполненные объекты — в разделе «Выполненные работы» на сайте.

Что бывает без контроля

Какой профиль идёт в работу

На нашем производстве мы используем профиль REHAU — от базового Blitz 60 мм до флагманских Intelio 80 и DIAMANT. Профиль приходит хлыстами в белом цвете или с ламинацией, хранится на складе в стеллажах и перед резкой должен прогреться до температуры цеха — так он режется и сваривается точнее. Для ламинированных окон профиль заказывают в нужном декоре, поэтому их изготовление занимает больше времени.

Почему важна точность

Ошибка в миллиметр при резке или сварке превращается в неравномерный зазор между створкой и рамой. Такая створка хуже прижимается, быстрее изнашивает уплотнитель и начинает продувать. Поэтому на производстве важна точность оборудования, настройка станков и контроль размеров после каждого этапа. В кустарной мастерской без станков такую точность получить сложно.

Подкладки под стеклопакет

Стеклопакет в створке стоит не просто так: его устанавливают на пластиковые подкладки в определённых точках. Подкладки распределяют вес стекла и помогают створке держать форму — по сути, стеклопакет работает как диагональ, которая не даёт створке провиснуть. Неправильная расстановка подкладок — частая причина, почему новая створка начинает цеплять раму.

Ламинированные окна

Ламинированные окна делают из профиля, на который уже нанесена декоративная плёнка — под дерево или в однотонный цвет. При резке и сварке с таким профилем работают аккуратнее: сварной шов на цветном профиле зачищают и при необходимости подкрашивают, чтобы угол не отличался от остального окна. Для тёмных цветов усиливают армирование.

Нестандартные окна

Арочные, трапециевидные, треугольные окна требуют отдельных операций: профиль для арок гнут на специальном оборудовании, а стеклопакеты делают по шаблону. Такие окна изготавливают дольше обычных, и их срок уточняется при расчёте.

Остекление балконов на производстве

ПВХ-остекление балконов и лоджий делают на том же производстве, что и окна: рамы для каждой стороны балкона, соединительные и угловые профили, створки с фурнитурой. Для балконов важно точно учесть размеры по замеру — боковины, фасад, высоту до плиты, — потому что балконы редко бывают ровными. Остекление привозят секциями и собирают на месте.

Мифы о производстве окон

Одна компания — одна ответственность

Когда окна делает и ставит одна компания, при проблеме не нужно выяснять, виноват завод или монтажники. Мы отвечаем и за изделие, и за монтаж: по договору — 5 лет гарантии на окна и 3 года на монтаж. Это главное, что даёт клиенту собственное производство.

Почему замер — часть производства

Точность окна начинается не в цехе, а на объекте. Инженер снимает размеры проёма в нескольких точках, определяет четверть, перекос, состояние стен и откосов и выбирает монтажные зазоры. Если размер указан неправильно, даже идеально сделанное окно не встанет. Поэтому у производителя замер делают свои инженеры, которые знают, как их размеры превращаются в спецификацию.

Доставка и хранение

Готовые окна хранят на складе вертикально, в упаковке, до согласованной даты монтажа. Если монтаж переносится по просьбе клиента или из-за неготовности объекта, окна остаются на складе. Перевозят их на машинах со специальными стойками, чтобы стеклопакеты не треснули и профиль не поцарапался.

Сервис после монтажа

Производитель знает, из чего собрано каждое окно, поэтому ему проще обслуживать окна после монтажа: регулировать, менять уплотнители, фурнитуру или стеклопакеты. Мы обслуживаем окна, которые сделали сами, и берём в ремонт окна других компаний.

Коротко о главном

Качество окна складывается из точного замера, правильного раскроя, армирования, сварки, фурнитуры, остекления, контроля и монтажа. Когда всю цепочку ведёт одна компания, за результат отвечает она.

Балконные и входные двери

Балконные двери делают на той же линии, что и окна, но с другим набором комплектующих: усиленное замкнутое армирование, дверные петли под вес, микролифт, порог. Для входных ПВХ-дверей в частных домах используют дверные профили с многозапорными замками. Двери проверяют особенно тщательно: они тяжелее и открываются чаще окон.

Москитные сетки и доборы

Вместе с окнами изготавливают москитные сетки по размерам створок, подоконники, отливы и доборные профили для откосов. Всё это комплектуют под каждый объект и привозят вместе с окнами, чтобы монтаж прошёл за один выезд.

Отходы и обрезки

При раскрое профиля остаются обрезки. На производствах их стараются минимизировать за счёт оптимизации раскроя — подбирают, как нарезать хлысты, чтобы отходов было меньше. Это влияет и на себестоимость окна.

Завод или мастерская

Окна собирают и крупные производства, и небольшие мастерские. Разница — в оборудовании и контроле. На производстве есть точные пилы, сварочные станки, оборудование для зачистки и установки фурнитуры, а каждое окно проходит проверку. В мастерской часть операций делают вручную, и точность зависит от конкретного мастера. Для клиента это проявляется через годы: хорошо собранное окно дольше держит форму и прижим.

Что спросить о производстве

• Где производство и можно ли его увидеть на фото?
• Какой профиль и фурнитура?
• Как подбирают армирование?
• Как проверяют окна перед отгрузкой?
• Кто делает монтаж?

Сколько времени занимает каждый этап

Сами операции — резка, сварка, установка фурнитуры и остекление — занимают часы. Основное время уходит на очередь заказов, изготовление стеклопакетов по формуле, ламинированный профиль в нужном цвете и контроль. Поэтому весь цикл для белых окон у нас — 12–15 рабочих дней, для ламинированных — 18–25. В сезон загрузка выше, и заказы лучше оформлять заранее.

Что может проверить клиент

При приёмке клиент может проверить результат работы производства: маркировку профиля в притворе и стеклопакета на рамке, соответствие спецификации, работу створок во всех режимах, прижим, отсутствие царапин и сколов. Подробнее — в статье о приёмке окон после монтажа.

Фото с производства

Все фотографии в этой статье сделаны в нашем цехе на Бокситогорской, 2/3: участок резки, склад профиля, сварка, сборочная линия и готовые рамы. Мы показываем производство как есть — это лучший способ объяснить, откуда берётся качество окна.

От цеха до квартиры

После контроля окна упаковывают и везут на объект. В день монтажа бригада защищает пол и мебель, демонтирует старые окна, ставит новые по ГОСТ 30971-2012, делает откосы, подоконники и отливы, убирает мусор. Клиент принимает работу по чек-листу и подписывает акт. Весь путь окна — от хлыста профиля до готового окна в квартире — проходит в одной компании.

Качество материалов

Кроме точности сборки, важны сами материалы: профиль класса А с толстыми стенками, оцинкованное армирование, фурнитура известного производителя с запасными частями, качественные уплотнители и стеклопакеты с тёплой рамкой. Мы используем профиль REHAU, фурнитуру Roto NT Designo и тёплую рамку Chromatech Ultra, а армирование подбираем по таблицам REHAU.

Когда заказывать

Весной и летом загрузка производства выше. Если окна нужны к определённой дате — к переезду, до холодов, к окончанию ремонта, — замер лучше делать заранее, а комплектацию согласовывать сразу, чтобы окна быстрее ушли в работу.

Гарантия производителя

Производитель, который сам делает и ставит окна, даёт гарантию и на изделие, и на монтаж. У нас по договору — 5 лет на окна и отдельно 3 года на монтаж. Если в окне проявится производственный дефект — провисание створки, дефект сварки, брак стеклопакета, — мы исправляем его сами, без переадресации к заводу или поставщику.

Выполненные объекты

Окна с нашего производства стоят в квартирах, на балконах и в загородных домах Петербурга и Ленинградской области. Фото объектов — в разделе «Выполненные работы» на нашем сайте.

Уплотнители

Уплотнители устанавливают в пазы рамы и створки по всему периметру. От их качества зависят плотность прижима, тепло и тишина. Хорошие уплотнители сохраняют эластичность много лет и не дубеют на морозе. При сборке важно, чтобы уплотнитель был уложен без растяжения и разрывов, особенно в углах — иначе там будет дуть.

Итог

Пластиковое окно — результат точной работы на каждом этапе: от замера и раскроя до контроля и монтажа. Когда всю цепочку ведёт одна компания, результат предсказуемее, а ответственность — понятнее.

Мы показываем производство открыто: фото цеха — в этой статье, выполненные объекты — на сайте.

Что дальше